- 16.09.2002, 09:41:30
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divitec metal im Vollbetrieb
Spezialunternehmen bereitet Sekundärrohstoffe mechanisch-physikalisch auf Neutal (OTS) - Mit der kostenlosen Aufbereitung von Elektro(nik)-Altgeräten aus den Hochwasser-Schadensgebieten hat das burgenländische Spezialunternehmen divitec metal VerwertungsGmbH. in Neutal (Mittelburgenland) den Vollbetrieb aufgenommen. Mit der einzigen mechanisch-physikalischen Aufbereitungsanlage Österreichs werden Sekundärrohstoffe, vor allem Metalle, gewonnen, gleichzeitig Altgeräte von Schadstoffen entfrachtet und die Reste ökologisch entsorgt.
"Nach mehr als sechs Monaten Probebetrieb fahren wir jetzt mit 15
Mitarbeitern zweischichtig und werden die Anlage, die in ihrer
Konfiguration in Österreich einzigartig ist, kontinuierlich bis auf
einen jährlichen Input von rund 8.000 Tonnen, vornehmlich
Verbundmaterialien, hochfahren", erklärte DI Helmut Krug,
Geschäftsführer des divitec-Gesellschafters UDB anlässlich eines
Werksbesuches durch Umweltminister Mag. Wilhelm Molterer. Vor allem
die maschinelle Schadstoff-Entfrachtung hat sich als voller Erfolg
erwiesen. "So ist es uns beispielsweise gelungen, selbst massiv
verunreinigte E-Geräte aus den Hochwasser-Schadensgebieten weitgehend
stofflich zu verwerten", erläuterte Krug.
Die divitec metal VerwertungsGmbH. ist eine Gemeinschaftsgründung
der Umweltdienst Burgenland GmbH. (UDB), der UEG (Umwelt- und
Entsorgungstechnik AG) und der Fritz Kuttin GmbH. mit dem Sitz in
Neutal im Mittelburgenland. Mit einer neuartigen, rein
mechanisch-physikalischer Aufbereitungstechnologie - üblich sind
derzeit chemische oder thermische Verfahren - werden in Neutal
Metallverbunde, wie sie bei Elektro-Altgeräten gegeben sind, ohne
schädliche Auswirkungen auf die Umwelt aufbereitet, von Schadstoffen
entfrachtet und Sekundärrohstoffe, insbesondere Metalle in
vermarktbarer Qualität, gewonnen sowie die Reste ökologisch entsorgt.
Die von der divitec eingesetzte Zerkleinerungstechnik ersetzt die
manuelle Vorzerlegung von Elektro-Altgeräten - ausgenommen sind
Bildschirme, Displays und ähnliches - durch die Nutzung der
Sprödbrüche. Bei der anschließenden manuellen Sortierung werden
einerseits schadstoffhaltige Bauteile, wie Kondensatoren, aussortiert
und andererseits jene Grobteile, die ohne weitere Zerkleinerung
direkt verwertbar sind. Durch eine weitergehende Zerkleinerung des
Feinanteiles in einer Hammermühle kommt es zu einer Verkugelung des
Metalls aus den Verbunden, was in Kombination mit diversen
Trenntechniken sortenrein verwertbare Metalle liefert.
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